一、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜

1、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。 2、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。    总之：应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 二、反渗透设备关机时的方法不正确 1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗，由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。 2、用投加化学试剂的预处理水冲洗，因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。    反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 三、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染    这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。    主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 四、反渗透设备余氯监测不力。

   如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和因余氯损坏膜。